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億欣源法蘭鍛（duàn）件廠家小編為大家簡單分析：鍛造鍛件的（de）工藝過（guò）程

火焰爐加熱具有費用（yòng）低，適用性強的優點，但加熱時間（jiān）長，容易產生氧化和脫碳，勞動條件也需不斷改善（shàn）。

電感應加熱具有加（jiā）熱迅速，氧化少的優（yōu）點，但對產品形狀（zhuàng）尺寸及材質變化的適應性差。

鍛造成形（xíng）是在外力作用下產生的，因此，正確計算變形力（lì），是選擇設備、進行模具校核的依（yī）據。對變（biàn）形體內部進行應力應變分析，也是（shì）優化工藝過程和控製鍛件組（zǔ）織性能所不可缺少（shǎo）的（de）。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛後進（jìn）行餘（yú）熱均溫熱處理。鍛件成形後直接送入熱處理爐，仍按常（cháng）規的熱處理工藝進行，均（jun1）溫（wēn）後鍛件不（bú）同（tóng）部位溫度一致，可縮短（duǎn）保溫（wēn）時間，這種方法稱為餘熱均溫熱處理。

對於形狀複雜，特別是截麵變化大（dà）的鍛件采用（yòng）該工藝可以確（què）保鍛件質量穩定。

鍛後直接餘熱熱處理。鍛件成形後利用鍛造餘（yú）熱直接進行熱處理，把鍛造和熱處理緊密結合在一起，節省了普通熱處理需要重新加熱造成的大量能耗浪費。

鍛後利用部分餘熱進行熱處理。鍛件成形後（hòu）將鍛件冷卻到600～650℃左右，然後將鍛件再加熱到所需要（yào）的溫度進行熱處理。此方（fāng）法可以（yǐ）細化到晶粒，又節約了把鍛件從室溫（wēn）加熱到600～650℃的能耗，一般適用於對晶粒度要求高（gāo）的鍛件。

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為（wéi）什麽選擇（zé）鍛件？與鑄件比較，鍛件閥門的閥體具有更加均勻結構，更好的密度，更好的強度完整性，更好的尺（chǐ）寸特性，和更（gèng）小的尺寸誤差。

定向構造（管線）在整個（gè）強度和應力方（fāng）麵都比鑄件具有更高的性能。

高強度

熱鍛造促（cù）進在結晶和（hé）晶粒細化，使得材料能夠達到（dào）可能的強度和一致性，並且件與件之間的變異。顆粒流地沿著閥體輪廓流動，這些連續的流線有利於減少疲（pí）勞（láo）或常見故（gù）障的發生率。